Strona główna / Metalodlew / Technologia / Formowanie
Formowanie
Formy odlewnicze wykonywane są ręcznie. W zależności od materiału i konstrukcji odlewu stosuje się masy chemoutwardzalne i syntetyczne.
Technologia sypkich mas samoutwardzalnych
1. Sypkie masy samoutwardzalne na szkle wodnym - masy Floster
Wymagania ochrony środowiska oraz poprawy jakości, dokładności wymiarowych i gładkości powierzchni odlewów wymusiły konieczność zmiany wcześniej stosowanych technologii mas klasycznych.
|
|
Zastosowanie sypkich mas samoutwardzalnych pozwoliło na uzyskanie następujących efektów:
- eliminacja ręcznego zagęszczania mas za pomocą ubijaków pneumatycznych (hałas, wibracje, zapylenie),
- eliminacja suszenia form przed ich zalewaniem,
- zapewnienie stabilnych parametrów technologicznych mas samoutwardzalnych dzięki zastosowaniu szybkomieszających agregatów o działaniu ciągłym zainstalowanych na stanowiskach formowania,
- wzrost wydajności stanowisk formierskich,
- obniżenie o ok. 20 - 30 % kosztów masy poprzez stosowanie regeneratu w ilości 50 - 70 % w miejsce piasku świeżego.
|
|
|
|
2. Masy dwuwarstwowe (przymodelowe i wypełniające)
W ramach projektu celowego dofinansowanego przez Komitet Badań Naukowych przy współpracy z Instytutem Odlewnictwa w Krakowie opracowano i wdrożono ekologiczną technologię wykonywania form z mas dwuwarstwowych.
Korzyści z zastosowania tej technologii są następujące:
- poprawa wybijalności masy z form,
- znaczna poprawa jakości powierzchni odlewów,
- obniżenie kosztów oczyszczania odlewów,
- obniżenie o ok. 50 - 55 % kosztów masy w stosunku do form z mas jednolitych sporządzanych ze spoiwem organicznym,
- wspólna regeneracja zużytych mas dwuwarstwowych i mas Floster oraz wykorzystanie uzyskanego regeneratu w miejsce piasku świeżego.
3. Masy rdzeniowe
W miejsce mas rdzeniowych suszonych wdrożono technologie wykonywania rdzeni z mas ze spoiwami nieorganicznymi (Floster) i organicznymi (żywice furanowe oraz alkaliczne).
W wyniku wdrożenia uzyskano następujące efekty:
- wykonywanie rdzeni o różnym stopniu skomplikowania oraz dokładności wymiarowej,
- uzyskanie bardzo dobrej wybijalności masy - wysypywanie masy z miejsc trudnodostępnych,
- poprawa jakości powierzchni odtwarzanych przez rdzeń,
- możliwość elastycznego doboru rodzaju masy rdzeniowej dla danego asortymentu odlewów.













