DZIAŁANIA PRZYJAZNE DLA ŚRODOWISKA
I POPRAWIAJĄCE WARUNKI PRACY

PYŁOSZCZELNA I DZWIĘKOCHŁONNA OBUDOWA KRATY WSTRZĄSOWEJ DO WYBIJANIA ODLEWÓW W ODLEWNI NR 1.

• Pyłoszczelna i dźwiękochłonna obudowa kraty wstrząsowej do wybijania odlewów,
  składająca się z dwóch przesuwnych komór.
• Obudowa kraty została wyposażona w kolektor odciągowy oraz instalację odpylającą.
• Boczne ściany są wyłożone materiałem dźwiękochłonnym.

UZYSKANE EFEKTY:

• Zdecydowana poprawa warunków pracy na stanowisku wybijania odlewów i w jego rejonie,
• Zmniejszenie stężenia pyłu całkowitego i pyłu respirabilnego na stanowisku wybijania odlewów
  do wartości dopuszczalnych,
• Zmniejszenie poziomu hałasu na stanowisku wybijania odlewów do wartości dopuszczalnych.

STANOWISKO REGENERACJI ZUŻYTYCH MAS SAMOUTWARDZALNYCH W ODLEWNI NR 1

PRZEZNACZENIE :

• Odzysk piasku ze zużytych samoutwardzalnych mas formierskich i rdzeniowych, sporządzanych
  na spoiwie nieorganicznym (masy ze szkłem wodnym) i organicznym (masy z żywicami alkalicznymi),
• Proces regeneracji prowadzony jest metodą suchą, mechaniczno-wibracyjną

STANOWISKO REGENERACJI ZUŻYTYCH MAS SAMOUTWARDZALNYCH W ODLEWNI NR 1

PRZEZNACZENIE :

• Odzysk piasku ze zużytych samoutwardzalnych mas formierskich i rdzeniowych,
  sporządzanych na spoiwie nieorganicznym (masy ze szkłem wodnym)
  i organicznym (masy z żywicami alkalicznymi),
• Proces regeneracji prowadzony jest metodą suchą, mechaniczno-wibracyjną

Linia została nagrodzona w Konkursie Prezesa Stowarzyszenia Technicznego Odlewników Polskich
pt. "Nowoczesność technologii odlewniczej podstawą rozwoju przemysłu".

KORZYŚCI WYNIKAJĄCE ZE STOSOWANIA PROCESU REGENERACJI ZUŻYTYCH
MAS SAMOUTWARDZALNYCH:

• Ograniczenie wywozu zużytych mas samoutwardzalnych na składowisko odpadów,
  a zatem zmniejszenie opłat ponoszonych za korzystanie ze środowiska,
• Możliwości równoczesnej regeneracji zużytych mas formierskich ze spoiwem nieorganicznym
  (szkło wodne) i ze spoiwem organicznym (masy z żywicami alkalicznymi),
• Zastosowanie do sporządzania mas minimum 50% udziału regeneratu,
  a zatem zmniejszenie kosztów zakupu i transportu oraz suszenia piasku świeżego,
• Obniżenie kosztów wykonania masy o ok. 30 % w stosunku do masy sporządzanej na świeżym piasku,
• Podniesienie poziomu technologicznego i technicznego odlewni.

INSTALACJA ODPYLAJĄCA ELEKTRYCZNE PIECE ŁUKOWE W ODLEWNI NR 1 WRAZ Z ICH HERMETYZACJĄ

• Piece łukowe zostały zhermetyzowane poprzez zamontowanie obudów typu "DOG-House",
• Odpylnię wyposażono w nowoczesne wysokowydajne filtry o sprawności przekraczającej 99%.

UZYSKANE EFEKTY:

• Zgodność z normami dotyczącymi ochrony środowiska - stężenie pyłów w emitowanych do atmosfery gazach nie przekracza 3mg/m3 (przy dopuszczalnym poziomie 10 mg/m3),
• Zmniejszenie emisji pyłów z pieców łukowych z wartości 20 t/rok do ok. 1,3 t/rok,
• Na skutek zmniejszenia globalnej emisji pyłu dla całego przedsiębiorstwa uzyskano możliwość wydłużenia czasu pracy pieców, a tym samym możliwość wzrostu produkcji i przychodów ze sprzedaży odlewów, przy dotrzymaniu norm dotyczących ochrony środowiska,
• Poprzez hermetyzację pieców znacznie poprawiły się warunki pracy w ich rejonie pod względem zmniejszenia zapylenia i redukcji hałasu do wartości dopuszczalnych.

KABINO-SUSZARKA LAKIERNICZA SMD 90 MARKI WEINMANN W ODLEWNI NR 2.

PRZEZNACZENIE :

• Malowanie odlewów i modeli odlewniczych,
• Suszenie odlewów i modeli odlewniczych po malowaniu.

UZYSKANE EFEKTY:

• Poprawa warunków pracy podczas malowania odlewów i modeli odlewniczych,
• Poprawa jakości uzyskiwanej powłoki lakierniczej,
• Przyśpieszenie procesu suszenia powłoki lakierniczej,

INNE ZREALIZOWANE PRZEDSIĘWZIĘCIA PRZYJAZNE DLA ŚRODOWISKAI SPRZYJAJĄCE POPRAWIE WARUNKÓW PRACY:

• Wykonanie instalacji nawiewno-wywiewnej w odlewni nr 1 na stanowiskach formowania odlewów w nawie głównej i zalewania form ciekłym metalem w wyniku czego poprawiono warunki pracy.
• Wyłączenie z eksploatacji i zlikwidowanie żeliwiaków, w wyniku czego zlikwidowano emisję pyłu oraz CO i SO2 do atmosfery oraz poprawiono warunki pracy.
• Wprowadzenie wytapiania żeliwa w piecach łukowych sprzyjające ograniczeniu emisji SO2.
• Wyłożenie komór pieców żarzalniczych modułami z włókniny żaroodpornej oraz zainstalowanie aparatury do automatycznej regulacji temperatury, co spowodowało zmniejszenie zużycia gazu oraz redukcję emitowanych do atmosfery CO i NO2.
• Przeprowadzenie gruntownej modernizacji pomieszczeń biurowych, sanitarnych i socjalnych poprawiające zdecydowanie warunki pracy i warunki socjalne.